主营产品有立式加工中心、卧式加工中心、数控铣床、数控车床、摇臂钻床、多功能钻铣床等产品
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产品中心

VMC640立式加工中心

  • 产品名称:VMC640立式加工中心
  • 产品分类:立式加工中心
  • 公司名称:山东鸿泰智能装备有限公司
  • 联系方式:15763268585
  • 公司地址:滕州市经济开发区腾飞路669号
  • 添加时间:20/04/15
产品详情
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概  述
立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。
一.功能及特点说明
1、机床总体布局
VMC640型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用SW和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2、拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
3、主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4、刀库
采用斗笠式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由气缸推动左右移动,气缸配有接近开关保证换刀位置准确,刀盘到达换刀位置后,主轴上下运动实现还刀和抓刀,换刀过程简单可靠。
也可选配圆盘式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。
5、切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:0.4Kw,压力:1.2bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁气枪,用来清洁机床。
6、气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7、机床防护
机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9、排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里,简单实用而且经济性好。
10、机床工作条件
(1)电源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流电
(2)使用温度:5℃-40℃
(3)最佳环境温度:15℃-25℃
(4)相对湿度:40-75%
(5)气源压力:0.5-0.7Mpa
(6)气源流量:350L/min
11数控系统功能介绍
KND1000m数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统,它具有全数字化结构和强大的处理能力,最多可同时控制4个坐标轴和1个串行主轴。

二.主要规格及技术参数

 

VMC640

单位

工作台

工作台尺寸

800*320

mm

允许最大荷重

300

kg

T形槽尺寸

18×3

mm×个

加工

范围

工作台最大行程- X

600

mm

滑座最大行程-  Y

400

mm

主轴最大行程 -  Z

500

mm

主轴端面至

工作台面距

最大

600

mm

最小

100

mm

主轴中心到导轨基面距离

520

mm

  

锥孔  (7:24)

BT40

 

转数范围

50~8000

r/min

最大输出扭矩

26.3

N.m

主轴电机功率

5.5

kw

主轴传动方式

同步齿型带

 

刀  具

刀柄亚洲城

MAS403 BT40

 

拉钉亚洲城

MAS403 BT40-Ⅰ

 

进给

快速移动

X

24

m/min

Y

24

Z

18

  进给速度

1-8000

mm/min

三轴拖动电机扭矩

10/10/15

N.m

刀库

刀库形式

斗笠刀库

 

选刀方式

预选到

 

刀库容量

16

最大刀具长度

300

mm

最大刀具重量

8

kg

最大刀盘

直径

满刀

Φ78

mm

相邻空刀

φ120

mm

换刀时间

7

s

定位精度

 

JISB6330

JB/T 8771.4-1998

 

 

mm

X

±0.005/300

0.020

 

Y轴

±0.005/300

0.015

 

Z轴

±0.005/300

0.015

mm

重复定位精度

X

±0.005

0.012

mm

Y轴

±0.005

0.010

 

Z轴

±0.005

0.010

mm

机床重量

3200

kg

电气总容量

10

KVA


三.标准配备

1

KND系统

11

8000rpm主轴

2

16把斗笠式刀库

12

中央集中自动进给润滑系统

3

机床照明工作灯

13

主轴锥孔:BT40-120 7/24

4

主轴锥孔清洁空气

14

三色警示灯

5

切屑液系统

15

分离式手轮

6

8.4显示器

16

RS232接口

7

伺服变压器

17

全防护(不含顶面)

8

气枪

18

电器柜冷热交换器

9

地基垫铁及调整螺栓

19

 

10

随机技术文件

20

 


.主要外购件明细

品  名

产地

主轴组

台湾丹铨

同步齿型带

台湾丹铨

丝杠轴承

日本NTN

直线导轨

台湾上银或银泰

刀  库

台湾大岛川

滚珠丝杠

台湾上银或银泰

润滑泵

佛山黄金甲

冷却泵

四川简阳

主要气动元件

台湾亚德客

主要电器元件

法国施耐德


五.标准附件

序 号

附 件 名 称

数量

1

机床垫铁

6套

2

BT40刀柄

1套


六.随机技术资料

1.机械使用说明书一套(包括结构简图、机床外观图、地基图等)

2.电气使用说明书一套(包括电气原理图、接线图)

3.合格证明书一套

4.装箱单一套

5.系统数据备份卡

6.数控系统说明书一套(包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书)

七.安装、调试、验收及培训、售后服务

1.安装、调试

1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。

2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。

3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。

亚洲城官方网站 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

2.  验收

标准名称

标准号

机床几何精度验收标准

JB/T 8771.2-1998

机床定位精度和重复定位精度验收标准

JB/T 8771.4-1998 或JISB6330

1). 在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

2). 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。

3). 性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收

亚洲城官方网站 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

3.售后服务及承诺

(1)机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。

(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。

说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。

(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。

(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。

(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务

(6)买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。






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